การเคลือบเจลป้องกันเป็นกระบวนการที่รู้จักกันดี แต่กระบวนการนี้มีการพัฒนาในช่วงหลายปีที่ผ่านมาโดยผู้ผลิตที่กำลังมองหาสมดุลระหว่างประสิทธิภาพต้นทุนและความมั่นคงของกระบวนการ
หลังจากแผ่นดิสก์ได้รับการสปัตเตอร์ด้วยเลเยอร์สะท้อนแสงขั้นตอนต่อไปคือการหมุนกาวป้องกันรังสี UV หรือสี (บางครั้งเกี่ยวข้อง) ชั้นสะท้อนแสงบางมากและอาจเสียหายได้หากไม่ได้รับการปกป้อง ชั้นโลหะไม่สามารถรับการรักษาได้ การสัมผัสกับชั้นโลหะอาจส่งผลให้การสะท้อนลดลง แม้ว่าจะไม่มีการสัมผัสทางกายภาพกับเลเยอร์สะท้อนแสงวัสดุส่วนใหญ่จะทำปฏิกิริยากับอากาศได้อย่างรวดเร็วและจะลดการสะท้อนแสงให้ต่ำกว่าขีด จำกัด ล่างของการสะท้อนกลับลง 70% กาวป้องกันป้องกันปฏิกิริยาทางเคมีของชั้นโลหะและยังป้องกันความเสียหายทางกายภาพของชั้นโลหะ
กระบวนการกาวป้องกันประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก: กาวป้องกันการหมุนและการรักษาด้วยรังสียูวี เครื่องเคลือบสปินเร็วมีขนาดใหญ่มากโดยใช้สายพานลำเลียงแบบขนานเพื่อให้อาหารและแยกแยะตัวเองจากระบบปัจจุบันในหลายวิธีที่สำคัญ: วัสดุชั้นป้องกันไม่ได้รับการรักษาด้วยรังสี UV แต่ใช้ตัวทำละลายซึ่งหมายความว่าดิสก์ที่เคลือบด้วยสปิน ไม่เพียง แต่จำเป็นต้องมีการอบแห้งและตัวทำละลายระเหยของไอ (โดยทั่วไปเป็นพิษ) จะต้องถูกลบออกอย่างปลอดภัยจากพื้นที่ทำงาน สิ่งนี้ไม่เพียงเพิ่มความซับซ้อนของเครื่องจักร แต่ยังเพิ่มต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งกฎหมายคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในหลาย ๆ แห่งจำเป็นต้องมีการจัดตั้งระบบการกู้คืนตัวทำละลายเพื่อควบคุมขยะที่ปล่อยออกสู่อากาศอย่างเคร่งครัด
ทุกวันนี้กระบวนการยางป้องกันถือเป็นเทคโนโลยีที่เป็นผู้ใหญ่ เมื่อเทียบกับอุปกรณ์เครื่องจักรกลก่อนหน้านี้ระบบของวันนี้แสดงลักษณะแสงและประสิทธิภาพสูงในแง่ของการให้อาหาร ส่วนประกอบหลักของ UV Spin Coater รวมถึงชาม blanking ที่มีขนาดใหญ่กว่าขนาดดิสก์เล็กน้อย, แขนกะเทาะ, หัวฉีดพ่นฟรี, รางฟีด, ปั๊มวัสดุและมอเตอร์สำหรับหมุนดิสก์
เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การเคลือบสปินแบบสม่ำเสมอกาวป้องกันล่วงหน้าจะถูกป้อนไปยังศูนย์กลางของดิสก์ ความเร็วของแผ่นดิสก์ต่ำมากในช่วงเวลาของ Blanking เพื่อให้แน่ใจว่าเทปป้องกันจะลดลงบนแผ่นดิสก์จะกระจายอย่างสม่ำเสมอ เห็นได้ชัดว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนแผ่นเสียงจำเป็นต้องควบคุมความหนืดที่แท้จริงของวัสดุอุณหภูมิการเคลือบและรอบต่อนาทีของแผ่นเสียงอย่างเคร่งครัด เมื่อกาวป้องกันเข้าที่แผ่นดิสก์จะหมุนด้วยความเร็วสูง 2,000-6000 รอบต่อนาทีบังคับให้กาวป้องกันเพื่อเคลือบขอบด้านนอกของแผ่นดิสก์ วัสดุที่โยนออกจากขอบของแผ่นดิสก์จะถูกส่งกลับไปยังถังฟีดเพื่อหลีกเลี่ยงของเสีย
ที่ขอบด้านนอกของแผ่นดิสก์มีพื้นที่ที่ไม่มีข้อสงสัย (พื้นที่นี้ถูกซ่อนไว้โดยเจตนาเมื่อชั้นสะท้อนถูกชุบ) ดังนั้นกาวป้องกันจะยึดติดกับพื้นผิวพีซีโดยตรงและปิดชั้นสะท้อนแสงเพื่อป้องกันอากาศจากการสะท้อนแสง ชั้น. การกัดเซาะ
เช่นเดียวกับขั้นตอนกระบวนการผลิตแผ่นดิสก์ออปติคัลกระบวนการกาวป้องกันควรหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง ปัญหาหลักของกระบวนการกาวป้องกันคือจุดสาดและความหนาที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดขึ้นเมื่อใช้การเคลือบ เนื่องจากกาวป้องกันถูกนำไปใช้กับด้านหลังของแผ่นดิสก์จึงดูเหมือนจะไม่สำคัญมากและไม่ใช่ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานหนังสือสีแดงความหนาของแผ่นดิสก์จะต้องเป็น 1.2 มม. และช่วงความอดทนที่อนุญาตนั้นมีขนาดเล็กมาก ความหนานี้คือความหนาของแผ่นดิสก์ทั้งหมดรวมถึงสารตั้งต้นพีซีกาวป้องกันและอื่น ๆ ปัญหาเกี่ยวกับ CD-R มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น: หากกาวป้องกันบางเกินไปมันไม่เพียงพอที่จะป้องกันร่องและชั้นสีย้อม หากกาวป้องกันมีความหนาเกินไปจะมีผลต่อจำนวนครั้งที่แผ่นดิสก์ถูกเผา
คุณสมบัติทางกายภาพของกาว UV ก็เข้มงวดมากเช่นกัน หลุมตรงกลางมีขนาดเล็กลงเล็กน้อยหรือแขนเสื้อคาร์ทริดจ์มีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยหรือการรวมกันของทั้งสองอาจทำให้ดิสก์ยากที่จะลบออกจากตลับหมึก โดยทั่วไปผู้ใช้ใช้วิธีการดัดดิสก์เพื่อลบดิสก์ดังนั้นชั้นป้องกันจะต้องมีพลาสติกเพียงพอที่จะต้านทานการดัด กาวป้องกันยังต้องมีคุณสมบัติการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยมโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชั้นสะท้อนแสงสีทองที่ราบรื่นมาก ชั้นกาวป้องกันนั้นบางมาก (ปกติคือ 5 ~ 7μm) ควรมีลักษณะที่ยากมากในการปกป้องชั้นสะท้อนแสงและหลุมที่ไวต่อการกัดเซาะ กาวป้องกันควรมีการหดตัวต่ำและความต้านทานบางอย่างต่อการลอกเพื่อป้องกันไม่ให้ชั้นป้องกันหลุดออกระหว่างกระบวนการเคลื่อนที่ของแผ่นดิสก์
แม้ว่าวัตถุประสงค์หลักของกาวป้องกันคือการปกป้องเลเยอร์สะท้อนแสง แต่คุณสมบัติการพิมพ์ของพื้นผิวกาวป้องกัน (ไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวที่พิมพ์สีขาวและฉลากพิมพ์สุดท้าย) ควรได้รับการพิจารณาเมื่อพัฒนาสูตรการป้องกัน เนื่องจากการพิมพ์ของดิสก์ดำเนินการบนชั้นป้องกันสื่อการพิมพ์และชั้นป้องกันควรมีลักษณะการยึดเกาะที่ดีกว่า กาวป้องกันรังสี UV ส่วนใหญ่ดูเหมือนจะโปร่งใสหรือสีเหลืองซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อสีของสารตั้งต้นและหมึกเล็กน้อย
กาวป้องกันจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชั้นสะท้อนของแผ่นดิสก์ในรูปแบบของของเหลวและการรักษาด้วยการบ่ม UV จะต้องหลังจากการเคลือบเสร็จแล้ว
"หนึ่งต่อหนึ่ง"
